橡膠硫化工藝的壓力要求 橡膠硫化罐的工作壓力
作者：眾泰同澤 發(fā)布時(shí)間：2020-04-22 17:01 瀏覽次數(shù) :
硫化的溫度、壓力和時(shí)間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對(duì)產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,通常被稱為“硫化三要素”。
硫化壓力：
硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小,壓力是橡膠硫化的條件之一。一般橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。硫化壓力可分為常壓和高壓。通常,常壓硫化適于膠布等薄壁制品,而模壓制品需要較高的壓力。這是因?yàn)樵诹蚧^程中,膠料中一些揮發(fā)物(如原材料中的水分,半成品加工過程中混入的加工助劑等)在高溫下會(huì)釋放出來,一些多層制品層間夾帶的空氣也會(huì)跑出來,對(duì)制品會(huì)產(chǎn)生不良的影響。所以,硫化時(shí)必須施加高的壓力,使揮發(fā)物和空氣從模具排氣孔排出。此外,在壓力條件下,膠料對(duì)氣體的溶解度增大,也減小了微觀氣泡的產(chǎn)生。
硫化加壓的方式有:用液壓泵通過平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具,再由模具傳遞給膠料的平板加壓;由硫化介質(zhì)直接加壓,如蒸汽加壓；以壓縮空氣加壓,即熱空氣加壓；由注射機(jī)注壓及個(gè)體硫化機(jī)加壓等。
硫化的壓力作用主要有以下幾點(diǎn):
(1)防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性。硫化時(shí)膠料中包含的水分和其他易揮發(fā)物質(zhì),以及硫化反應(yīng)中可能形成的硫化氫氣體,均會(huì)在高溫下?lián)]發(fā)逸出而使膠料產(chǎn)生氣泡。若硫化時(shí)施加大于膠料可能產(chǎn)生逸出內(nèi)壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產(chǎn)生,提高膠料的致密性。
(2)使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔。為制得花紋清晰、飽滿的制品,必須使膠料能夠流動(dòng)和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯(lián)狀態(tài)的硫化誘導(dǎo)期內(nèi),硫化壓力的作用更為明顯。
(3)提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時(shí),隨著硫化壓力的增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能。
(4)有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高。試驗(yàn)表明,隨著硫化壓力的增加,硫化膠的些物理機(jī)械性能如強(qiáng)度、耐疲勞性、耐磨性等相應(yīng)提髙。但是,過高的硫化壓力對(duì)橡膠的性能也會(huì)不利,這是因?yàn)楦邏喝缤邷匾粯?會(huì)加速橡膠分子的熱降解,反而使膠料的性能下降。過高的壓力對(duì)設(shè)備的要求也很高,對(duì)設(shè)備的損傷也較大,動(dòng)力成本也高。
硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料配方、膠料可塑性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝等來選定。一般的原則是,膠料塑性大,硫化壓力宜小;產(chǎn)品厚,層數(shù)多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硫化壓力大;制品薄,硫化壓力宜低,甚至可用常溫硫化。
山東眾泰同澤機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作各種全自動(dòng)、半自動(dòng)硫化罐，硫化罐采用電腦電器自動(dòng)控制，可以精確控制橡膠制品的硫化壓力，根據(jù)不同工藝要求實(shí)時(shí)控制補(bǔ)壓和泄壓，根據(jù)硫化的制品不同可以分為膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐等硫化罐分類，硫化罐的加熱方式一般采用蒸汽加熱、電加熱和導(dǎo)熱油加熱的方式來進(jìn)行硫化溫度的提升，采用進(jìn)氣來補(bǔ)壓。
