橡膠硫化罐硫化工藝介紹--橡膠硫化罐的硫化溫度
作者：眾泰同澤 發(fā)布時(shí)間：2020-04-22 16:10 瀏覽次數(shù) :
硫化的溫度、壓力和時(shí)間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素,這些因素對(duì)產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響,通常被稱為“硫化三要素”。
硫化溫度：
硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化反應(yīng)的速度和硫化膠的物理機(jī)械性能從而影響制品的質(zhì)量。和一般的化學(xué)反應(yīng)一樣,橡膠硫化反應(yīng)依賴于溫度,隨著溫度的升高,硫化反應(yīng)速度加快,生產(chǎn)效率高,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chǎn)效率低,易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵。
顯然,要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。實(shí)際上并不能無(wú)限制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機(jī)械性能越低,過(guò)高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。因此,硫化溫度的選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型、膠種及硫化體系等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃范圍。
橡膠是熱的不良導(dǎo)體,特別是對(duì)于厚橡膠制品,采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到硫化曲線的平坦區(qū)間,有時(shí)造成制品內(nèi)部處于欠硫或恰好正硫化時(shí),表面已過(guò)硫。而且硫化溫度越高,這種現(xiàn)象越易發(fā)生且外表過(guò)硫程度越大。因此,為保證多部件制品及厚壁制品的均勻硫化,除需在配方設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮膠料的硫化平坦性外,在硫化溫度的選擇上也應(yīng)考慮硫化程度低些或采取逐步升溫的方法。而對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄壁制品,硫化溫度可高一些。
不同的硫化體系具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的所需活化溫度低。因此,也要根據(jù)配方中的硫化體系相應(yīng)地選擇適合它的硫化溫度。當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高拉伸性、較低定伸應(yīng)力和硬度時(shí),硫化溫度可低些;當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、低伸長(zhǎng)率時(shí),硫化溫度可高些。
此外,各種橡膠的耐髙溫能力也不相同,因此選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟?對(duì)于保障產(chǎn)品質(zhì)量和提高硫化效率,有著十分重要的意義。
山東眾泰同澤機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作各種全自動(dòng)、半自動(dòng)硫化罐，硫化罐采用電腦電器自動(dòng)控制，可以精確控制橡膠制品的硫化溫度，根據(jù)硫化的制品不同可以分為膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、膠板硫化罐等硫化罐分類，硫化罐的加熱方式一般采用蒸汽加熱、電加熱和導(dǎo)熱油加熱的方式來(lái)進(jìn)行硫化溫度的提升。
